1、齒輪泵總流量的尺寸。目前市面上5加侖的膠機一般選用12CC總流量.55加侖的膠機選用20CC總流量，而有一些生產商會應用30CC這類的大流量泵。齒輪泵的總流量越大，單位時間內的出膠量就多；
2、熔膠安全通道。熱熔膠機熔膠安全通道的總數與出膠量的尺寸密切相關，安全通道越低出膠量也就越少；
3、熔膠速率。再大流量的齒輪泵及離合器壓盤安全通道，熔膠速度達不上規定得話基本沒有一切功效，因而出膠速度熔膠安全通道及其齒輪泵總流量相符合是確保出膠量的基本；
4、熱熔膠設備的過濾網堵塞。濾網堵塞很有可能是您應用的熱熔膠中帶有過多的殘渣，殘渣在通過濾網時粘在了濾網上，也是有可能是設備加溫時溫度過高，造成熔箱里產生的滲碳體較多。因而我們在應用時要盡可能采用高品質的熱熔膠，嚴控好溫度，按時拆換或清理濾網；
5、熱熔膠黏度過大。不一樣熱熔膠的黏度是不一樣的，而黏度的選用必須與加溫的溫度相符合，假如黏度太高而加溫溫度過低或是標準氣壓不足時，熱熔膠機將液態的熱熔膠壓進熱熔膠管和熱熔膠槍里時便會產生堵膠狀況，從而造成出膠量少；
6、熱熔膠機通過加溫將熱熔膠熔化為液態膠，不一樣秘方的熱熔膠和粘合原材料必須設置不一樣的電加熱溫度，假如溫度設定不科學便會發生金屬拉絲.開膠或者出膠量少的難題。
上述所講解的就是熱熔膠機出膠量少的原因，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于熱熔膠機的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供貼心的服務！